蒸发浓缩系列 >> 按设备形式分类 >> ZQN系列内置旋转加热蒸发器
  • 产品名称: ZQN系列内置旋转加热蒸发器
  • 产品编号: B001
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一、内置旋转蒸发器的主要特点

1) 可处理粘度范围大

  可以处理粘度达100pa.s的高粘性液体,出口物料对进口物料的粘度比可达1000以上。

2) 管内走蒸汽,永无结晶体堵管烦恼

  管内走蒸汽,管外走物料,即使是高粘稠、易结晶的物料也不必担心堵管。

3) 高传热面积容积比

  与相同容积的蒸发器相比,加热面积约为传统釜式浓缩器的10倍。

4) 低温蒸发,适用于热敏性物料

  可实现高真空条件下的蒸发浓缩,有效地降低了物料的沸点,特别适用于高沸点的物料脱溶。

5) 设备紧凑、占地面积小、低土建投资

  与相同产能的蒸发器相比,占地面积仅为1/8,无需多层钢架平台,整体吊装。

6) 更低电耗、更低蒸汽消耗

  无需配备大功率电机;MVR系统更可以蒸汽循环使用,充分回收潜热,生蒸汽消耗仅为传统三效的1/5。

7) 自动化控制,操作简便

  PLC自控系统,工控电脑控制工艺,随时监测温度、液位、浓度、压力等,在线自动生成记录。

8) 循环蒸发,高浓缩比

  低浓度母液返回循环蒸发,保证工艺要求。

 

二、内置旋转蒸发器说明

  蒸发浓缩过程是化工生产中处理物料的常用方法,目前浓缩物料的常用设备包括降膜蒸发器、强制外循环蒸发器和刮板蒸发器等,但是上述几种蒸发器均有各自的缺陷。降膜蒸发器不宜处理易结晶、异结垢或粘度较大的物料,使用范围受到极大的限制;强制外循环蒸发器由于配备大功率泵,因此电能耗大,而且其终点物料浓度较低,另外加热设备由于受强制循环泵的强烈冲刷而受到腐蚀变得不耐用,同时冲刷作用下的金属离子在物料之中浓度增高,降低了产品的质量;刮板蒸发器则由于其单位加热面积的设备占地相对较大,因此加热面积一般在30m2以下,却需要较大的厂房土建来安置,使用局限,而且其物料终点浓度也不可控,浓度太高则粘壁炭化造成物料损失,质量下降,太稀又满足不了工艺要求。

  相比上述几种传统蒸发浓缩设备,我公司开发的内置旋转蒸发器则优势显著,很好得弥补了他们的不足之处。内置旋转蒸发器是利用加热管内置于蒸发物料内部换热的基本原理,结合粘稠物料蒸发的工艺特点开发的专业蒸发设备,其具有蒸发面积大,设备体积小,能连续进料蒸发等特点。其加热单元具有加热、搅拌、混合、旋流推料等多种功用,加热介质流经内置于蒸发腔的列管束,物料在加热管外受热,由于列管束在电机带动下于蒸发腔内旋转,能不断搅动物料,最大搅动线速度能达到12m/s,因此物料不可能在加热管外壁成垢,同时列管束外部还装有轴向推料装置,能使物料在蒸发腔充分翻腾,不断流过蒸发面,蒸发强度是普通强制循环蒸发器数倍。

  蒸汽通过分布器后进入加热器,而物料操斗将旋转过程中从蒸发腔底部操起的物料倾倒在加热管上,在重力的作用下沿加热管流淌到蒸发腔下部,流淌过程中物料受热蒸发,蒸发出的二次蒸汽从二次蒸汽出口排出,冷凝变为凝水收集或进入MVR压缩机组升温升压后作为二次热源对物料进行加热,当物料浓缩至目标浓度后从出口排出蒸发腔外,完成蒸发浓缩过程。

  机组加热列管内置,且悬浸没于物料中,浮力作用使得驱动列管束转动的电机功率要求大大降低,只有同样蒸发量的强外循环泵所配电机功率的1/3左右,另外列管完全浸没在物料中,高温加热介质不与外界环境接触,所释放的全部热量都用于加热物料,生蒸汽消耗低,若配置MVR系统效果更佳。

  该设备几乎适用于所有工况和介质,尤其针对高粘度、多晶体、大蒸发量的物料浓缩和结晶,如发酵液、中药提取液、原料药溶液、环保高盐重金属废水溶液、盐酸、硫酸、硝酸加热蒸发等。设备材质可为碳钢、不锈钢、钛、镍、锆、钼、铌、四氟、聚乙烯、聚丙烯。单台规格可在0.5m2-1000m2,单台蒸发量可达几十吨/小时。可组成单效蒸发浓缩机组,多效蒸发浓缩机组,MVR蒸发浓缩机组,连续蒸发、冷却结晶机组。

 

三、内置旋转蒸发器简明示意图

注:简明示意图未含有MVR系统

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